许多行业中波纹管补偿器 得到广泛应用,球形补偿器除具有良好的补偿能力之外,高可靠性是主要原因。桂林旋转补偿器其可靠性是通过设计、制造、安装、运行管理等多个环节来保证的,任何一个环节的失控都会导致补偿器寿命的降低甚至失效。旋转补偿器设计主要考虑耐压强度、稳定性和疲劳性能等三个方面的因素。
套筒补偿器选用材料应满意下列条件:旋转补偿器厂家良好的焊接性能,满意波纹补偿器在制作过程中的焊接工艺要求。高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度,保证波纹补偿器正常工作。旋转补偿器较好的耐腐蚀性能,满意波纹补偿器在不同环境下工作要求。良好的塑性,便于波纹补偿器加工成形,且能通过随后的处理工艺(冷作硬化、热处理等)获得足够的硬度和强度。
波纹膨胀节、波纹管补偿器的腐蚀损坏与内部输送的介质和外部环境条件都有关联的。生产旋转补偿器在安装中应按照厂家推荐的数据来正确设计波纹补偿器的度,在任何情况下不能拉伸或压缩或扭转波纹管去补偿安装偏差,以免影响波纹补偿器的正常功能,降低使用寿命和增加管系、设备接管及支撑构件的载荷。旋转补偿器周围要留有足够的空间,以保证膨胀节在设计范围内能自由运动。
直埋型波纹补偿器生产的企业对波纹管补偿器膨胀节失效原因进行了分析发现。桂林旋转补偿器在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形这两种形式,其中以腐蚀失效居多。旋转补偿器从腐蚀失效波纹管的解剖分析来发现,腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂两种,其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。
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