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波纹管是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构而成的。可靠性也应该从这几个方面来进行考虑。材料的选择对用于供热管网的波纹管的选材，除了应当考虑到工作的介质、工作的温度和外部的环境以外，还应当考虑到应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等等，并在此基础上结合波纹管的材料焊接、成型以及材料的性能价格比，从而优选出经济实用的波纹管制作材料。 一般情况下，选用波纹管的材料应当满足下列的条件：
a、波纹补偿器高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证了波纹管的正常工作。
b、良好的塑性，便于波纹管的加工和成形，而且能够通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。
c、良好的耐腐蚀性能，满足了波纹管在不同环境下的工作要求。
d、较好的焊接性能，满足了波纹管在制作过程中的焊接工艺要求
对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势比较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等等。由于此类材料价格偏高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀的合金。疲劳寿命设计由波纹管膨胀节的失效类型以及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。较低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能力大大下降。
金属波纹补偿器广泛应用于各种管路系统中，用来补偿因温度和压力波动造成的轴 向、横向和角位移，金属波纹补偿器的核心零件是波纹管，通过波纹管的可变形性和耐压密封性来进行抽向、横向和角位移，并承受系统的流体压力，其它零件均为结构件，起导向、支撑、连接、导流等作用。根据设计和使用要求，波纹管和有关结构零件按需要的结构焊接成轴向、横向和角向不同类型的波纹膨胀节。
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